No projekta rasējumiem līdz gatavo konteineru oderējumu izgatavošanai ražošanas process ietver 10 posmus (izņemot speciālos konteineru oderējumu izstrādājumus): izejvielas, pavedienu vilkšana, aušana, pārklāšana, griešana, šūšana, pārbaude, šķirošana, iepakošana un uzglabāšana noliktavā. Starp šiem procesiem kvēldiega vilkšana, aušana, pārklāšana un griešana ir galvenie punkti, kas izraisa zudumus.
1. Kvēldiega vilkšanas process ir viens no procesiem ar vislielāko patēriņu konteineru starpliku ražošanā, un četros posmos rodas zudumi: kausējuma ekstrūzijas laikā, lai veidotu plēvi, veidojas plastmasas loksnes un bloki, kas neveido plēvi; plēves dzesēšanas un griešanas laikā abās pusēs ir cietas malas; izveidotos monopavedienus iesūc atkritumu kvēldiega kastē, līdz tie tiek uztīti caurulē; un filtru ekrānu patēriņš tiek novērsts katru reizi, kad tiek mainītas dažādas specifikācijas, šķirnes un krāsas.
2. Aušanas procesam ir arī salīdzinoši liels patēriņš konteineru oderējumu ražošanā, trīs posmos radot zudumus. Monopavedienu spoles griežas uz šķēru sijas, un tās ir jāsakārto kārtīgi. Ieverot spoli, veidojas plūksnas, vaļīgi diegi un netīri pavedieni; kad audu dzijas iepakojums nonāk apļveida kustībā, rodas pūkas, vaļīgi pavedieni un netīri pavedieni. Atsevišķu pavedienu un atsevišķu lokšņu patēriņš priekšējā un aizmugurējā pārneses procesos notiek katru reizi, kad tiek mainītas dažādas auduma specifikācijas un šķirnes.
3. Pārklāšanas process ir otrais process ar lielu vienības patēriņu, kas ietver trīs apakšprocesus. Pēc pārklāšanas viena auduma neapstrādātās malas ir jāapgriež; izejmateriāla kausējuma ekstrūzijas laikā ir augstas temperatūras izkausēts plastmasas materiāls, kas neveido plēvi; Atsevišķu audumu lokšņu un kompozītmateriālu audumu patēriņš priekšējā un aizmugurējā pārvietošanas procesos notiek katru reizi, kad tiek mainīti dažādi platumi un vienības svara specifikācijas un šķirnes.
4. Griešanas process ir viens no trim procesiem ar lielu vienības patēriņu. Patēriņš uz vienību mainās atkarībā no ieplūdes un izplūdes formas. Piemēram, koniskā materiāla izvads, kas savienots ar konteinera iekšējo apšuvumu, izšķiež vairāk. To ietekmē arī materiāla izejas garums. Jo garāks materiāla izvads, jo lielāks patēriņš uz vienu vienību; maisa korpusa patēriņam maisa korpusa vāciņš ir savienots ar padeves portu. Jo lielāks ir materiāla porta izmērs, jo izšķērdīgākam ir jābūt maisa pārsega audumam. Tāpat arī apakšējā vāka izmērs un padeves atvere ir faktori, kas ietekmē vienības patēriņu.
5. Šujamo diegu patēriņš, ko izmanto konteineru maisiņu montāžā, ir ārkārtīgi mazs, un to var ignorēt.