Plastmasas tonnu maisiņu ražošanas process ir:
Raw materials->drawing->weaving->coating->cutting->printing->sewing->inner bag->inspection->sorting->packaging->noliktavas.
Iepriekš minētajā ražošanas procesā zīmēšana, aušana, pārklāšana, griešana, drukāšana, iekšējā soma utt. Ir galvenās saites, kas izraisa zaudējumus.
1. zīmējums:Šis process ir viens no procesiem ar visaugstāko patēriņu plastmasas tonnu maisiņu ražošanā. Ir 4 saites, kas rada zaudējumus:
(1) Kad kausējums tiek izspiests plēvē, ir plastmasas loksnes un plastmasas bloki, kas nav plēves veidošanās;
(2) Kad plēve tiek atdzesēta un sagriezta salauztos vados, abās pusēs ir cietas malas;
(3) Atkritumu vads atkritumu stieples nodalījumā tiek iesūkts vienā vadā pēc formēšanas un brūces spolē.
(4) Katru dažādu specifikāciju, šķirņu, krāsu un skaidru filtru izmaiņu patēriņš.
2. aušana:Šis process patērē arī daudz patēriņa. Trīs procesi rada patēriņu:
(1) Kad monofilamenta spole griežas uz šķēru rāmja un tas ir jāorganizē secībā, džemperis un sprādze radīs matainu, peldošu un netīru zīdu;
2) kad audu dzija ir iesaiņota un nonāk apļveida maršrutainā, tiks ražots matains, peldošs un netīrs zīds;
(3) Katru reizi, kad tiek mainītas austo audumu specifikācijas ar atšķirīgu platumu un dažādām vienībām, tiek radīts monopavietu un atsevišķu gabalu patēriņš priekšējā un aizmugurējā pārsūtīšanas procesā.
3. Filmas pārklājums:Filmas pārklājuma process ir otrais process ar lielu vienības patēriņu. Trīs mazi procesi rada patēriņu:
(1) Viengabala tonnu maisu audumu urbumi ir jāsamazina pēc filmas pārklājuma;
(2) Kad izejvielas ir izkusušas un ekstrudētas, ir augstas temperatūras plastmasas izkausētie materiāli, kas neveido plēvi;
(3) Katru reizi, kad tiek mainītas dažādu platumu un dažādu vienības svara specifikācijas, tiek radīts atsevišķu gabalu un saliktu austu audumu patēriņš priekšējā un aizmugurējā pārnešanā.
4. griešana:Griešanas process ir trešais process ar visaugstāko vienības patēriņu, un 6 faktori rada patēriņu:
(1) ieplūdes un izejas formas ir atšķirīgas, un vienības patēriņš ir atšķirīgs. Piemēram, ja koniska ieplūde ir savienota ar maisa ķermeni, materiālu atkritumi ir lielāki. Tajā pašā laikā to ietekmē arī ieplūdes garums. Jo ilgāk ieplūde, jo lielāks vienības patēriņš;
(2) Somas korpusa patēriņš. Somas apvalks uz maisa korpusa ir savienots ar augšējo ieeju. Jo lielāks ir ieplūdes izmērs, jo izšķērdīgāks ir jāizraisa maisa seguma audums. Tāpat apakšējā auduma apvalka un apakšējā ieplūdes lielums ir arī viens no faktoriem, kas ietekmē vienības patēriņu;
(3) Starplikas somas. Starplikas maisi ir, lai neļautu maisa korpusam izliekties pēc preču iekraušanas, ietekmēt transportu un uzglabāšanu un ietaupot vietu. Katrā starplikā ir daudz caurumu. Lai atvieglotu vienmērīgu loģistikas plūsmu, visvairāk patērētās daļas ir izrakto caurumu lielums un skaits;
(4) Arī apaļu somu patēriņš ir salīdzinoši liels. Ieplūdes un izplūdes caurumi ir ne tikai jāizraisa maisa segumā un somas apakšā, bet arī apvalks un apakšdaļa ir jāsagriež aplī, kas vienības patēriņu padara vēl lielāku;
(5) Siksnu un mezglotu jostu patēriņš ir salīdzinoši mazs. Parasti tas notiek tāpēc, ka aušanas mašīnai ir neliels patēriņš, piemēram, mati un peldošs zīds, mainot plaukstu un sprādzi, mainot šķirnes;
(6) Visa skriešana ir saistīta ar profesionālu automātisku ražošanas aprīkojuma izmantošanu. Tiklīdz stieples sabojājas vai mašīna apstājas kļūdas dēļ, būs neizbēgama laika starpība, kas ietekmēs bāzes materiālu kvalitāti, piemēram, austu audumus un jostas. Tāpēc griešanas laikā ir jānoņem bāzes materiāli ar zemāku kvalitāti, kas arī izraisīs patēriņu.
5. drukāšana:Drukājot modeļus vai tekstus uz tonnu somām, tiks patērēts pozicionēšanas, korektūras un tintes krāsas ziņā.
6. iekšējā soma:Iekšējo maisiņu patēriņš galvenokārt ir saistīts ar nevienmērīgu pūtīšu veidņu kontroli, kas rada izgriezto daļu patēriņu.
7. Šūšana:Šūšanas diegu patēriņš, ko izmanto tonnu somu šūšanas procesā, ir ļoti mazs, un to var ignorēt.