Plastmasas tonnu maisiņu ražošanas process ir šāds:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->uzglabāšana.
Iepriekš minētajā ražošanas procesā zīmēšana, aušana, pārklāšana, griešana, drukāšana un iekšējie maisi ir visi galvenie posmi, kas rada atkritumus.
1. zīmējums:
Šis process ir viens no procesiem, kas rada atkritumus plastmasas tonnu maisiņu ražošanā. Četri posmi rada atkritumus: 1,1 plastmasas pārslas un gabaliņi, kas nav veidoti kausēšanas ekstrūzijas laikā filmā; 1.2 Cietās malas abās filmas pusēs, kad filma tiek atdzesēta un sagriezta salauztās šķipsnās; 1.3. Atkritumi, kas iesūcas atkritumu nodalījumā, kad formas monopavediens ir brūces uz spoles; 1.4. Atkritumi, kas tiek ģenerēti katru reizi, kad produkts tiek mainīts uz atšķirīgu izmēru, krāsu vai kad filtrs tiek notīrīts.
2. aušana:
Šis process rada arī ievērojamu patēriņu, trīs posmiem radot patēriņu: 2.1. Rotējošais monopavedienu spolītes uz šķēru plaukta, kas sakārtoti sakārtoti, vītņoti caur džempera stieni un vītņoti caur sprādzi, ģenerē savārstījumu, vaļīgus pavedienus un netīrus pavedienus; 2.2 CEGUS DARBAS IEPIEKASTAS UN PADOMS APKALPOŠANĀS APSTIPRINĀJUMĀ, kas ģenerē savārstījumu, vaļīgus pavedienus un netīrus pavedienus; 2.3 Monofilamentu un vientuļo loksņu pārnešana uz priekšu un atpakaļ katru reizi, kad ir nepieciešams atšķirīgs austo auduma platums vai vienības svars.
3. Pārklājums:
Pārklājuma process ir otrais process ar visaugstāko vienības patēriņu, ar trim apakšpasākumiem, kas rada patēriņu: 3,1 pēc pārklājuma ir jānagriež vienas lapas lielapjoma maisa audums; 3.2. Augstas temperatūras plastmasas kausēšana, kas izejvielu kausējuma ekstrūzijas laikā neveido plēvi; 3.3. Vientuļu loksņu un saliktā auduma pārnešana uz priekšu un atpakaļ katru reizi, kad ir nepieciešams atšķirīgs austo auduma platums vai vienības svars.
4. griešana:
Griešanas process ir trešais process ar visaugstākajām vienības izmaksām, kas rada sešus galvenos izmaksu punktus: 4,1. Ievērošanās un izejas forma mainās, kā rezultātā vienības izmaksas rodas. Piemēram, koniska ieplūde, kas savienota ar maisa virsbūvi, rada lielākus materiālus atkritumus. To ietekmē arī ieplūdes garums; Jo ilgāk ieplūde, jo lielākas vienības izmaksas . 4.2. maisa korpusa izmaksas. Somas atloks ir savienots ar ieplūdi. Lielākam ieplūdei nepieciešams vairāk auduma, lai no atloka noņemtu vairāk auduma. Tāpat pamatnes atloka un izejas izmērs ietekmē arī vienības izmaksas . 4.3. atdalītāja maisiņus. Separator somas ir izstrādātas, lai novērstu izliekšanu ap somu pēc iekraušanas, transporta un glabāšanas kavēšanas un vietas ietaupīšanas. Katram atdalītājam ir daudz caurumu, lai atvieglotu gludu materiāla plūsmu. Noņemto caurumu lielums un skaits veicina visaugstākās vienības izmaksas . 4.4. apaļie maisi arī prasa ievērojamas izmaksas. Ieejai un izejai ne tikai ir nepieciešami caurumi atlokā un apakšā, bet arī atloks un dibens ir jāsagriež apļveida formā, turpmāk palielinot vienības izmaksas . 4.5. Biekustnieku un sasiešanas siksnu patēriņš ir salīdzinoši mazs. Parasti tas ir saistīts ar nelielu daudzumu vaļīgu diegu un vaļīgu pavedienu, kad aušanas mašīna maina cilpas un sprādzes, mainot stilus. Tā kā 4.6 izmanto profesionālu automatizētu ražošanas aprīkojumu, jebkurš laika nobīdes, ko izraisa diegu pārrāvums vai darbības traucējumi, neizbēgami ietekmēs auduma, siksnu un citu bāzes materiālu kvalitāti. Tāpēc griešanas laikā rodas atkritumi, lai noņemtu nestandarta bāzes materiālus.
5. drukāšana:
Drukājot rakstus vai tekstu uz tonnu somām, ir atkritumi, kas saistīti ar pozicionēšanu, korektūru un tintes krāsu.
6. iekšējās somas:
Iekšējo maisiņu atkritumus galvenokārt izraisa nevienmērīga pūtīšu veidņu kontrole, kā rezultātā rodas lieki atkritumi no griešanas.
7. Šūšana:
Šūšanas pavediens, ko izmanto tonnu maisu šūšanas procesā, ir niecīgs, un tam ir minimāls vienības patēriņš.