Problēmas un risinājumi, kas var rasties, drukājot konteineru maisiņus ar tinti:
1. Slikta saķere
Neveiksmes cēloņi:
(1) Tintes maisa virsma un pārklājums vai konteinera maisa virsma ir pārāk gluda (neapstrādāta vai slikti apstrādāta). (2) Tintes komplekss (ti, piedeva) ir nepareizi izvēlēts vai deva ir nepietiekama.
(3) Tintes sistēmas šķīdības ūdeņraža saites spēks pārāk atšķiras no auduma maisiņa substrāta spēka.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Austa maisa substrāta virsma sasniedz aptuveni 38 dīnus.
(2) Pirms plastmasas austas dzijas stiepšanas pievienojiet 5% hlorēta parafīna.
(3) Tintes izvēlei jābūt ļoti piesardzīgai (tāda pati būtība).
(4) Tintes izmantošanai jābūt piemērotai, un priekšroka dodama tintes sistēmai ar zemu viskozitāti un augstu sveķu saturu.
(5) Palieliniet drukas spiedienu.
2. Drukas izstrādājumu saķere
Neveiksmes cēloņi:
(1) Maisiņi salīp kopā drukāšanas un sakraušanas laikā vai pēc pārtīšanas.
(2) Drukāšanas ātrums ir pārāk ātrs, un pārtīšana ir pārāk cieša.
(3) Žāvēšanas ierīces leņķis ir nepareizs vai ir radusies nepareiza darbība.
(4) Tinte žūst pārāk lēni.
(5) Glabāšanas kaudze ir pārāk smaga.
(6) Temperatūra ir pārāk augsta un dzesēšana ir nepilnīga vai tinte nav karstumizturīga.
(7) Tinte ir pārāk plāna un izsūcas caur drukas aizmuguri.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Noregulējiet drukāšanas ātrumu un pārbaudiet žāvēšanas ierīces leņķi.
(2) Uzlabojiet tintes žūšanu (vai palieliniet 90% etanola + 10% etilestera jauktā šķīdinātāja daudzumu).
(3) Drukāšanas laikā bez kaudzēm vai atvieglojiet uzglabāšanas kaudzes slodzi.
(4) Pazeminiet temperatūru darbnīcā vai noliktavā (atveriet logus un durvis, lai nodrošinātu gaisa konvekciju utt.) un nomainiet karstumizturīgo auduma maisiņu tinti.
(5) Pievienojiet neapstrādātu tinti, lai palielinātu tās viskozitāti, vai pievienojiet šķīdinātāju ar mazu molekulmasu un ātri iztvaikojošu (ieteicams izmantot īpašu tintes rūpnīcā ražotu šķīdinātāju).
3. Atlikušā smaka
Neveiksmes cēlonis:
(1) Smaržīgas izejvielas tintē.
(2) Tintes bojājums.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Cik vien iespējams, izvairieties no izejvielu izmantošanas ar smaržu.
(2) Pievienojiet aromatizētāju (smaku maskējošu līdzekli) un neļaujiet piemaisījumiem iekļūt tintes sistēmā.
(3) Tintes ražošanas laikā pievērsiet uzmanību sajaukto šķīdinātāju šķīdībai sveķos vai uzglabājiet tintes vēdināmās un vēsās noliktavās.
4. Slikta plēves veidošanās
Neveiksmes cēlonis:
(1) Drukāšanas ātrums neatbilst žāvēšanas ierīcei vai tintes žāvēšanas īpašībām.
(2) Šķīdinātāja nepareiza izmantošana.
(3) Pati tinte slikti izžūst (piemēram, pārāk lēni vai pārāk ātri).
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Palieliniet gaisa pūšanu vai palieliniet (pagariniet) pēcdrukas konveijera lenti.
(2) Noregulējiet drukāšanas ātrumu (pēc drukāšanas pievērsiet uzmanību tintes plēves biezumam).
(3) Nomainiet ātri žūstošo (plēvi veidojošo) tinti.
(4) Nomainiet tinti.
(5) Atkārtoti atšķaidiet vai pievienojiet šķīdinātāju ar ātru iztvaikošanas ātrumu.
5. Plākšņu bloķēšana
Neveiksmes cēlonis:
(1) Galvenais iemesls ir tas, ka tinte uz drukas plāksnes ir sausa, tāpēc tintes pārnese ir slikta.
(2) Ir sajaukti plastmasas vai papīra lūžņi.
(3) Tintes garoza.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Noregulējiet pūšanas leņķi (nepūtiet tieši uz drukas plāksnes).
(2) Papildus substrāta maiņai tintes strūklakas tinte ir jāatdala no pamatpapīra, plastmasas vai plēves iespiedmašīnas augšējā pusē.
(3) Nomainiet ar jaunu tinti vai pievienojiet 10% antioksidantu tintes strūklakai.
6. Izdrukāšana vai migrēšana
Neveiksmes cēloņi:
(1) Tinte ir pārāk plāna (ti, viskozitāte ir pārāk zema).
(2) Papīra vai plastmasas substrāts ir vaļīgs un plāns.
(3) Tintes daudzums ir pārāk liels.
(4) Drukāšanas spiediens ir pārāk smags.
(5) Plēve žūst pārāk lēni.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Pievienojiet bāzes tinti vai biezinātāju.
(2) Nomainiet blīvos substrātus.
(3) Izmantojiet tinti ar labām žūšanas īpašībām vai pievienojiet šķīdinātājus, kas ātri iztvaiko.
(4) Pielāgojiet (samaziniet) tintes padevi.
(5) Drukas spiedienam jābūt nelielam.
7. Krāsu asiņošana
Problēmas cēloņi:
(1) Krāsa izplūst no drukātā attēla malas (parasti tāpēc, ka tintē tiek izmantotas krāsvielas).
(2) Izmantotie pigmenti nav pareizi saskaņoti vai tinte ir kļuvusi sasmakusi un bojāta.
(3) Tiek izmantots pārāk daudz šķīdinātāja, īpaši, ja šķīdinātājam un tintei ir slikta šķīdība.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Pievienojiet tintei zelta tonēšanas eļļu vai savienojošo līdzekli.
(2) Izvēlieties šķīdinātāja (piemēram, spirta šķīdinātāja) tipa pigmentu vai nomainiet to ar jaunu tinti.
(3) Izmantojiet pēc iespējas mazāk atšķaidītāju, īpaši šķīdinātājus, kas sajaucas ar tinti.
8. Blāvas tintes plēve
Problēmas cēloņi:
(1) Slikts spīdums.
(2) Balināšana ūdens absorbcijas dēļ plēves veidošanās procesā.
(3) Rupja tinte.
(4) Tinte pārāk ātri izžūst.
(5) Tintes sistēmā ir pārāk maz sveķu vai ir pievienots nepareizs matēšanas līdzeklis. Vasarā, kad ir augsta temperatūra un augsts mitrums, īpaši piekrastes zonās, tinte drukas procesā uzsūc mitrumu no gaisa un bojā taukainību, tādējādi samazinot spīdumu.
Problēmu novēršanas metodes:
(1) Pievienojiet tintei no 3% līdz 5% cikloheksanona vai 2% līdz 4% ētera, lai pretotos ūdens molekulu invāzijai.
(2) Atkārtojiet vai filtrējiet tinti.
(3) Izmantojiet lēni žūstošus šķīdinātājus, lai papildinātu tintes sistēmu.
(4) Pievienojiet tintes strūklakai no 5% līdz 15% sveķu šķidruma.
(5) Centieties nepievienot vai pievienot mazāk matēšanas līdzekļus (piemēram, vasku, balto ogli utt.).
(6) Nomainiet tinti ar labāku spīdumu vai izmantojiet mazāku šķīdinātāja atšķaidījumu.