The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->uzglabāšana. Iepriekš minētajā ražošanas procesā stiepļu vilkšana, aušana, plēves pārklāšana, griešana, apdruka, iekšējais maiss utt. ir galvenās saites, kas rada zaudējumus.
1. Stiepļu vilkšana: Šis process ir viens no patēriņa procesiem plastmasas tonnu maisiņu ražošanā. Ir 4 saites, lai radītu zudumus: 1.1. Kad kausējuma ekstrūzija plēvē, ir plastmasas loksnes un plastmasas bloki, kas neveido plēvi; 1.2. Plēve tiek atdzesēta un sagriezta gabalos. Abās zīda pusēs ir cietas malas; 1.3. Kvēldiegs pēc formēšanas tiek iesūkts atkritumu stiepļu kastē, kad tas tiek uztīts pie spoles. 1.4 Katru reizi, kad maināt dažādas specifikācijas, šķirnes, krāsas un noņemat filtra patēriņu.
2. Aušana: arī šajā procesā patēriņš ir salīdzinoši liels, un kopā ir 3 procesi: 2.1. Kvēldiega spole griežas uz šķēru rāmja, un tā ir jāsakārto kārtīgi, diegu džemperis un vītne vītnes laikā 2.2. Kad audi tiek iesaiņoti atspolē, kas pārvietojas ar apļveida kustībām, būs vilnas, peldošas un netīras diegas; 2.3 Mainot specifikācijas un šķirnes audumiem ar dažādu platumu un vienībām, priekšpuse, Patēriņš pēc ekstrakcijas kvēldiega, monolīti procesi.
3. Plēves pārklājums: plēves pārklāšanas process ir otrais process ar lielu vienības patēriņu. Patērēšanai ir 3 nelieli procesi: 3.1. Pēc tam, kad ir pārklāts viens tonnu maisa auduma gabals, ir jānogriež urbumi; 3.2. Kad izejvielas ir izkausētas un presētas, katru reizi mainot dažāda durvju platuma un dažādu vienību svaru specifikācijas, tiek patērēts viens priekšējais un aizmugurējais izdošanas audums un kompozītmateriāls.
4. Griešana: griešanas process ir trešais process ar lielu vienības patēriņu, un tam ir 6 darbības: 4.1. Ieplūdes un izplūdes atveres forma ir atšķirīga, un vienības patēriņš ir atšķirīgs. Atkritumi ir lielāki, un tos ietekmē arī materiāla atvēruma garums. Jo garāka materiāla atvēršana, jo lielāks vienības patēriņš; 4.2. Maisa korpusa patēriņš, maisa korpusa maisa vāciņš ir savienots ar padeves atveri, un jo lielāka ir materiāla atvere, jo vairāk tas ir jāizrok. Somas pārsega audums ir izšķērdīgāks. Tāpat arī apakšējā auduma pārsega un padeves atveres izmērs ir viens no faktoriem, kas ietekmē vienības patēriņu; 4.3. Starplikas maiss, starplikas maiss ir paredzēts, lai novērstu maisa korpusa uzbriest ap maisu pēc preču iekraušanas, kas ietekmē transportēšanu. , uzglabāšana un vietas taupīšana. Uz katras starplikas ir daudz caurumu, lai atvieglotu vienmērīgu loģistikas plūsmu. Izrakto caurumu izmērs un skaits ir vietas, kur tiek patērēts vienības svars; 4.4. Apaļā maisa korpusa patēriņš ir arī liels, ne tikai ieplūdes un izplūdes atveres. Nepieciešams izrakt caurumus maisa vākā un maisa apakšā un sagriezt vāku un apakšu apļveida formā, lai vienības patēriņš būs lielāks; Ieverot pogu, ir neliels patēriņš, piemēram, vilna un peldošs zīds. 4.6. Tā kā tiek izmantotas visas profesionālās automātiskās ražošanas iekārtas, pēc stieples pārrāvuma vai pārrāvuma neizbēgami būs laika starpība, kas ietekmēs audumu. , lentes un citas pamatnes, tāpēc, izgriežot pamatnes ar kvalitātes apakšpunktiem, tas radīs arī patēriņu.
5. Drukāšana: Drukājot rakstus vai tekstus tonnu maisos, tiks patērēts pozicionēšanas, korektūras un tintes krāsas patēriņš.
6. Iekšējais maisiņš: iekšējā maisa patēriņu galvenokārt izraisa nevienmērīga izpūšanas formēšanas kontrole, un tiek patērēta liekā daļa, kas tiek izgriezta.
7. Šūšana: vienreizējais šujamo diegu patēriņš, ko izmanto tonnu maisu šūšanas procesā, ir mazs, un to var ignorēt.