Zīmēšanas un locīšanas stieple ir liels plastmasas plakanas velku maisiņš. Zīmēšanas procesā tukšā stieple tiek regulāri salocīta divos vai trīs slāņos, izmantojot īpašu locīšanas ierīci. Salocītā plakana stieple galvenokārt tiek izmantota liela svara un pilnīgas siltuma iestatīšanas nodrošināšanai. melnraksts. Plastmasas audums, īpaši īpaši pieprasītiem plastmasas izstrādājumiem, piemēram, elastīgiem konteineru maisiņiem, paklāju pamatnes audumiem, telšu audumiem, mākslīgās kūdras pamatnes audumiem un ģeotekstiliem.
Plastmasas plakanās stieples biezumam sasniedzot noteiktu izmēru, plakanā stieple kļūs trausla un cieta, kā arī radīs grūtības turpmākajos aušanas, griešanas, šūšanas un iepakošanas procesos, kas ievērojami palielina izejvielu un ražošanas izmaksas. izmaksas.
Jau 80. gadu beigās dažas attīstītās valstis ieguldīja daudz darbaspēka un materiālo resursu, lai pētītu augstas stiprības plastmasas audumus, un atsevišķu šauru un biezu dziju vietā izstrādāja platas un plānas plastmasas plakanas dzijas. Caur aušanu Sasitot un saspiežot stiepli, aušanas laikā tiek sašaurināts plakanās stieples platums, kas ne tikai uzlabo auduma absolūto izturību, bet arī zināmā mērā uzlabo auduma relatīvo izturību un maigumu. Tomēr, tā kā tieši aušanas procesā sišanas un saspiešanas metodes platos pavedienus pārvērš par ekstrudētiem šauriem pavedieniem, tas neizbēgami novedīs pie sišanas spēka un berzes palielināšanās aušanas procesā, kā arī radīs audus. , Velku dzija ir pacelta, sašķelta vai pat pārtrūkusi, kas ietekmē parasto aušanas produkciju, un auduma virsma ir raupja un vilna ir visa. Dažiem materiāliem ar tīrības prasībām, piemēram, medicīnai, ķīmiskajai rūpniecībai un pārtikai, tas neatbilst iepakojumam. Un austo izstrādājumu relatīvais stiprums ir ievērojami samazināts. Šajā periodā platās un plānās plakanās dzijas ar adatas caurumošanu tika ievilktas fibrilētās dzijās, lai plakano dziju padarītu mīkstāku un vieglāk izspiestu audus. Tomēr tas joprojām nevar atrisināt audumu problēmu. Izplūdusi virsma un zemas relatīvās stiprības defekti.
Gandrīz pirms 20 gadiem plastmasas iekārtu ražotāji sāka mēģināt izmantot platas un plānas plakanas dzijas. Pirms aušanas viņi tos salocīja formās, galvenokārt salocīja "e" formā, ko tagad parasti sauc par trīskāršu dziju. , Un pēc tam izmantojiet to aušanas procesā, kas ievērojami uzlabo austa izstrādājuma veiktspēju, un tā pārākums galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos.
1. Relatīvais stiprums ir ievērojami uzlabots, un absolūtā auduma izturība ar tādu pašu vienības svaru tiek palielināta par 15 procentiem līdz 30 procentiem. Tiek uzlabota absolūtā izturība, kas ir līdzvērtīga lielai platības vienības svara samazināšanai un izejvielu un palīgmateriālu izmaksu ietaupīšanai par 15–30 procentiem.
2. Austs audums ir mīksts un plakans, ar gludu, plakanu virsmu, bez vilnas un labu roku sajūtu.
3. Uzlabojiet turpmāko ražošanas procesu, īpaši ievērojami uzlabojiet aušanas procesa efektivitāti, samaziniet saspiešanas audu spēku un berzi un samaziniet stieples pārrāvuma ātrumu.
Tomēr salokāmās iekārtas toreizējās konstrukcijas novirzes dēļ tas nevarēja izpildīt nepārtrauktas rūpnieciskās ražošanas prasības. Īpaši ap 1992. gadu pasaulē pazīstams uzņēmums mēģināja nodrošināt lielu pašmāju audumu maisiņu rūpnīcu ar šo iekārtu komplektu, un tas tika daudzkārt pārveidots. , Serviss, jo ar trīslocīšanas ierīci normāli nevarēja izgatavot kvalificētu trīskāršu plakano vadu, pēdējās sarunās iekārtu ražotājs samaksāja simtiem tūkstošu dolāru kompensāciju. Incidents izraisīja sensāciju nozarē, un tā rezultātā pasaulē nav iespējams iegādāties profesionālas salokāmās stiepļu mašīnas.
Aptuveni 2000. gadā daži FIBC pircēji Japānā un Korejā bija gatavi par augstām cenām iegādāties audumus no salocīta zīda. Individuālie audumu maisiņu ražotāji Šandongā, paļaujoties uz savu ražošanas pieredzi un radošo gudrību, ir spiesti paši izstrādāt un ražot salokāmās zīda ierīces. Lai gan efektivitāte ir zema un ir daudz defektu, tie joprojām var ražot trīskāršu zīdu, lai apmierinātu lietotāju prasības.
Pirms daudziem gadiem slavenākais vietējā plastmasas auduma mašīnu un iekārtu ražošanas uzņēmums pēc lietotāju stingra pieprasījuma sāka izstrādāt trīs salokāmu ierīci. Kā globāla plastmasas aušanas iekārtu problēma, uz liela skaita neveiksmīgu investīciju un daudzu testu neveiksmju fona, uzņēmuma tehniskais direktors un daudzi kolēģi ir prātojuši un izstrādājuši unikālu veidu, sākot no veidņu projektēšanas, ražošanas, veidņu remonta, uz formālu vienības pārbaudi , Ar neatlaidību, daudz prakses un izmēģinājumu un kļūdu, un visbeidzot veiksmīgi izstrādāja pirmās paaudzes trīs salokāmo ierīci, ko var izmantot industrializācijai. Tobrīd, lai gan trīskāršajai iekārtai vēl bija tehniski defekti, tā jau atradās starptautiskās oriģinalitātes līderpozīcijās.
Pats par sevi saprotams, ka Ķīnas plastmasas iekārtas tika izstrādātas, pamatojoties uz līdzīgu ārvalstu iekārtu sagremošanu un absorbēšanu. Var teikt arī, ka tā ir atdarināšanas vēsture. Tomēr plastmasas plakano stiepļu trīslocīšanas ierīces izstrāde ir pilnīgi neatkarīgas iekšzemes intelektuālā īpašuma tiesības, kas ir arī lepnums plastmasas aušanas iekārtu attīstības vēsturē.
Pašlaik tirgū piedāvātajām trīs salokāmajām ierīcēm ir aptuveni vienāda vispārējā ideja ar lielām atšķirībām struktūrā, un, kas ir vēl svarīgāk, specifiskie efekti ir atšķirīgi. Rezultātā mūsu plastmasas audumu ražotājiem ir ļoti atšķirīga izpratne par salocītās dzijas izmantošanu. Mums ir jāievēro intelektuālā īpašuma tiesības un jānovērš patentēto tehnoloģiju pārkāpumi: mēs piekrītam diferencētai konkurencei, hierarhiskai attīstībai, kā arī veicinām un veicinām nozares tehnoloģiju attīstību un pilnveidošanu; tajā pašā laikā mums vajadzētu būt patiesiem attiecībā uz iekārtu lietošanas ērtībām lietotājiem, maksimāli uzlabot plastmasas aušanas un plastmasas aušanas uzņēmumu kvalitāti, lai palielinātu tirgus konkurētspēju, lai sniegtu ieguldījumu.
Plastmasas audumu uzņēmumiem ir atšķirīga izpratne par trīskāršu dziju izmantošanu. Lielākā daļa uzņēmumu ir sapratuši priekšrocības, ko sniedz trīsloku plakano dziju izmantošana konteineru maisos, ģeotekstilā un brezentā, un turpina paplašināt trīslocīto plakano dziju izmantošanu. Darbības joma, piemēram, audu dzija, šķēru dzija, stropu dzija, virvju kabeļu dzija utt. konteineru maisos, ģeotekstils, brezents utt. Tomēr joprojām ir ievērojams skaits plastmasas austu uzņēmumu, kas nezina, pat saprot. no=salocītās dzijas. Neobjektivitāte, galvenā uzmanība tiek pievērsta:
①Tiek uzskatīts, ka produktā tiek izmantotas pilnīgi jaunas izejvielas, un izturība atbilst valsts standartu prasībām saskaņā ar priekšnoteikumu par svara nodrošināšanu. Nav nepieciešams izmantot trīs salocītu stiepli;
②Domāšana: trīskāršā plakano stiepļu ražošana ir apgrūtinoša, un tai ir augsts stieples pārrāvuma līmenis, tāpēc nav iespējams sasniegt ātrgaitas ražošanu;
③Padomājiet, ka: izmantojot daļu no pārstrādātiem materiāliem un lielāku kalcija pildvielu daudzumu, plakanā dzija pati par sevi ir mīksta un nevajadzīga. Ņemot vērā šos viedokļus, ir nepieciešams veikt zināmu analīzi no trīskāršās dzijas fiziskās formas, plakanās dzijas veidošanas principa, aušanas procesa un pašreizējā aprīkojuma stāvokļa tirgū, lai iegūtu jauna izpratne par locītās dzijas izmantošanu